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超高分子量聚乙烯，可以用生產(chǎn)普通高密度聚乙烯的方法經(jīng)過改變工藝條件控制分子量來制得。生產(chǎn)方法有齊格勒法、索爾維法和溶液法。

齊格勒法即低壓聚合法。它采用四氧化鈦和烷基鋁G 乙基鋁或二乙基氣化鋁)為催化劑，以庚烷或汽油為溶劑，在60-90℃ 和常壓條件下進(jìn)行聚合。反應(yīng)裝置一般采用釜式反應(yīng)器或立式塔型反應(yīng)器。采用塔型反應(yīng)器時(shí)， 塔底應(yīng)安裝多層式攪拌螺旋槳。

齊格勒法的生產(chǎn)工藝是:先把懸浮于溶劑中的催化劑和乙烯原料一起送入反應(yīng)裝置進(jìn)行聚合，聚合為放熱反應(yīng)，需冷卻至規(guī)定的反應(yīng)溫度;然后將聚合反應(yīng)生成物放至催化劑分解槽中，加入甲醇，使催化劑分解;最后經(jīng)過濾、干燥，即得到平均分子量為100萬-500萬的UHMWPE 產(chǎn)品。

索爾維法把菲利浦法所采用的環(huán)型反應(yīng)器和以含鎂化合物為載體的齊格勒高效催化劑結(jié)合起來的一種新生產(chǎn)方法。

索爾維法以四氯化鈦為催化劑，以烷基鋁化合物等為活化劑，催化劑載體多選用經(jīng)灼燒成大孔徑的MgCl2或MgCl OH)。此法的特點(diǎn)是將催化劑吸附到比表面大的載體上，讓晶體結(jié)構(gòu)鋪展開，使大部分過渡金屬原子起到聚合活性中心的作用，催化劑效率可達(dá)50-600kg 4Tio。

聚合反應(yīng)在閉環(huán)狀反應(yīng)管中進(jìn)行，外有冷水夾套，內(nèi)有高速渦輪攪拌器使催化劑絡(luò)合， 并與通入的乙烯和調(diào)節(jié)密度的共聚單體混合。反應(yīng)溫度80-90℃，乙烯分壓l.OMPa，反應(yīng)時(shí)間2-3h。生成的漿液經(jīng)離心過濾，濾餅用蒸汽汽提，除去殘余溶劑，再經(jīng)氣流干燥，可制得平均分子量為150 萬-600 萬的UHMWPE。

溶液法以Cr03 為催化劑，Al?O?-SiO? 為載體，采用C6 烷烴為溶劑，在聚合物熔點(diǎn)溫度以上170-180℃) 進(jìn)行聚合反應(yīng)，壓力控制在1.96-2. 94MPa 范圍內(nèi);再以乙烯和少量共聚單體己烯為原料，聚合反應(yīng)時(shí)將乙烯及聚乙烯均溶解于溶劑中呈均相反應(yīng)體系;聚合反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)閃蒸除去乙烯，再經(jīng)離心分離、濃縮、冷卻析山聚合物。用此法可制得平均分子量大于100萬的UHMWPE。